หลักการและเหตุผล
    วัตถุดิบที่จะอนุมัติให้ใช้สิทธิประโยชน์ จะต้องเป็นไปตามโครงการที่ได้รับส่งเสริม จึงต้องมีการบันทึกกรรมวิธีการผลิตที่ได้รับส่งเสริม เพื่อผูกความสัมพันธ์กับวัตถุดิบแต่ละรายการ
    และเป็นแนวทางเดียวกับการอนุมัติให้ใช้สิทธิประโยชน์ด้านเครื่องจักร ในระบบ eMT ซึ่งให้บันทึกกรรมวิธีการผลิตในระบบเช่นเดียวกัน

หลักการและเหตุผล
    หากวัตถุดิบรายการเดียวกัน ขออนุมัติแยกเป็น 3 รายการ ที่มีหน่วยวัตถุดิบเป็นคนละหน่วย แต่เป็น dimension เดียวกัน เช่น กรัม (GRM), กิโลกรัม (KGM) และปอนด์ (LBR)
    จะเป็นการอนุมัติซ้อนในรายการเดียวกัน และทำให้ปริมาณ max stock เกินกว่าที่พึงได้รับอนุมัติ

หลักการและเหตุผล
    ปัจจุบันการขออนุมัติบัญชีรายการชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูป (semi-finished part) เป็นการผ่อนผันให้นำเข้าโดยจำกัดจำนวนในแต่ละรอบปี ดังนั้น จึงต้องมีการยื่นขออนุมัติใหม่ทุกๆรอบปี
    แต่เนื่องจากข้อจำกัดของระบบ RMTS เดิม จึงต้องยื่นขออนุมัติบัญชีรายการชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปนี้ เป็นกรุ๊ปใหม่ แม้จะเป็นชิ้นส่วนชนิดเดิมที่เคยได้รับอนุมัติในรอบปีก่อนก็ตาม
    ซึ่งเมื่อมีการอนุมัติวัตถุดิบรายการเดิม เป็นกรุ๊ปใหม่ บริษัทจึงจำเป็นต้องยื่นขอแก้ไขสูตรการผลิตเดิม เพื่อให้มีวัตถุดิบตรงกับ group no ใหม่ของชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปนั้นๆ ด้วย จึงเป็นภาระทั้งในการขอแก้ไขทั้งบัญชีสต็อก และการแก้ไขสูตรการผลิต
    การปรับปรุงระบบ RMTS ในครั้งนี้ จะอนุญาตให้การขออนุมัติชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปในรอบปีใหม่ สามารถเป็นกรุ๊ปเดิมที่เคยได้รับอนุมัติอยู่ก่อนหน้านั้นแล้วได้ จึงไม่ต้องขอแก้ไขสูตรการผลิตที่เคยได้รับอนุมัติอยู่เดิม

หลักการและเหตุผล
    สินค้าที่นำกลับเข้ามาซ่อมเพื่อส่งออก ปัจจุบันอนุมัติ max stock ให้ไม่เกิน 5%ของกำลังผลิตตามบัตรส่งเสริม แต่เนื่องจากสินค้าที่นำกลับมาซ่อม อาจมีหลายรุ่น แต่ละรุ่นอาจมีราคาที่แตกต่างกันมาก และปกติจะมีอัตราอากรขาเข้าสูงกว่าวัตถุดิบ
    ปัจจุบันจึงแยกสินค้าแต่ละรุ่นที่นำกลับเข้าซ่อม เป็นแต่ละรายการในบัญชีปริมาณสต็อกวัตถุดิบ และกำหนด max stock ของแต่ละรายการเท่ากับ 5% ของกำลังผลิตตามบัตรส่งเสริม ซึ่งเมื่อรวมทั้งหมดจะเกินกว่าปริมาณ max stock ที่พึงอนุมัติ
จึงอาจปรับปรุงวิธีพิจารณาอนุมัติ โดยใช้แนวทางการใช้สต็อกร่วมกัน (co-Stock) เพื่อให้ปริมาณสินค้าทุกรุ่น ที่นำเข้ามาซ่อม รวมกันไม่เกิน 5% ของกำลังผลิตตามบัตรส่งเสริม

หลักการและเหตุผล
    วัตถุดิบต้นน้ำในกลุ่มพลาสติก โลหะ และผ้า ปัจจุบันจะแยกอนุมัติบัญชีรายการวัตถุดิบเป็นแต่ละรายการ เช่น ในกลุ่มพลาสติก จะอนุมัติ max stock แยกเป็น PP RESIN, PE RESIN, ABS RESIN เป็นต้น ทำให้ปริมาณ max stock ของวัตถุดิบบางรายการ อาจไม่เพียงพอในบางช่วงเวลา เช่น เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงสินค้ารุ่นใหม่ๆ หรือในช่วงผลิตสินค้าตามฤดูกาล เป็นต้น จึงจำเป็นต้องแก้ไข max stock บ่อยครั้ง
    ปัจจุบัน อยู่ระหว่างหาข้อสรุปว่า อาจจะอนุญาตให้มีการใช้สต็อกร่วมกัน (co-Stock) สำหรับวัตถุดิบที่จัดอยู่ในกลุ่มเดียวกัน โดยเฉพาะกลุ่มโลหะ กลุ่มพลาสติก และกลุ่มผ้า เป็นต้น
    เช่น หากอนุมัติ max stock ของ Plastic Resin จำนวน 10,000 กิโลกรัม จะอนุญาตนำเข้าเรซินต่างๆ เช่น PP Resin, PE Resin, ABS Resin และ Resin ชนิดอื่นๆ เข้ามารายการละเท่าใดก็ได้ แต่ปริมาณถือครองสูงสุดของเรซินทุกประเภทรวมกันแล้ว ต้องไม่เกิน 10,000 กิโลกรัม ซึ่งเป็นวิธีที่จะทำให้มีความยืดหยุ่น และลดปัญหา/ความจำเป็นในการแก้ไข max stock ลงได้มาก

หลักการและเหตุผล
    วิธีพิจารณาอนุมัติ max stock ปัจจุบัน พิจารณาตามแผนการผลิตสินค้าอ้างอิงแต่ละรุ่นของบริษัท หากบริษัทปรับเปลี่ยนแผนการผลิต อาจทำให้ max stock ที่ได้รับอนุมัติไป มีไม่เพียงพอ ต้องแก้ไข max stock บ่อยครั้ง ไม่สอดคล้องกับสถานการณ์ปัจจุบัน ที่ความต้องการของตลาดเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง
    การปรับปรุงวิธีพิจารณาอนุมัติ max stock วัตถุดิบให้เพียงพอต่อการผลิตสินค้าหลักรุ่นใดก็ตาม จะทำให้บริษัทได้รับอนุมัติ max stock ที่เพียงพอ ทั้งในกรณีที่ต้องปรับเปลี่ยนแผนการผลิตตามฤดูกาล หรือในกรณีที่ความต้องการของตลาดเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและต่อเนื่องก็ตาม

ตัวอย่าง
บริษัทมีสินค้าหลัก 2 โมเดล คือ สินค้า X โมเดล 1 และสินค้า X โมเดล 2
โดย X1 ใช้วัตถุดิบ A จำนวน 1 ชิ้น วัตถุดิบ B จำนวน 2 ชิ้น
ส่วน X2 ใช้วัตถุดิบ A จำนวน 2 ชิ้น วัตถุดิบ B จำนวน 1 ชิ้น

ในการอนุมัติ max stock สำหรับการผลิตสินค้า X จำนวน 1,000 ชิ้น

วิธีปัจจุบัน
บริษัทต้องประมาณการแผนการผลิต เช่น จะผลิต X1 จำนวน 700 ชิ้น และ X2 จำนวน 300 ชิ้น
ดังนั้น บริษัทจะได้รับอนุมัติ max stock ของวัตถุดิบ A = (700 x 1) + (300 x 2) = 1,300 ชิ้น
และได้รับอนุมัติ max stock ของวัตถุดิบ B = (700 x 2) + (300 x 1) = 1,400 ชิ้น

แต่หากคำสั่งซื้อไม่ตรงกับแผนการผลิต โดยเปลี่ยนไปเป็น X1 จำนวน 500 ชิ้น และ X2 จำนวน 500 ชิ้น
จะต้องใช้วัตถุดิบ A = 1,500 ชิ้น และ B = 1,500 ชิ้น ซึ่ง max stock ที่ได้รับอนุมัติไว้เดิม จะไม่เพียงพอ

แนวทางปรับปรุง
จะพิจารณาปริมาณวัตถุดิบแต่ละรายการที่จำเป็นต้องใช้ เพื่อผลิตสินค้าหลักรุ่นใดก็ตาม
คือ วัตถุดิบ A จำเป็นต้องใช้ 2 ชิ้น หากผลิตสินค้า X1
และวัตถุดิบ B จำเป็นต้องใช้ 2 ชิ้น หากผลิตสินค้า X2

ดังนั้น ปริมาณ max stock ที่เพียงพอต่อการผลิตสินค้า X1 หรือ X2 รุ่นใดรุ่นหนึ่ง จำนวน 1,000 ชิ้น คือ
วัตถุดิบ A = 2,000 ชิ้น และ B = 2,000 ชิ้น

ซึ่งจะเพียงพอต่อการผลิตสินค้า X จำนวน 1,000 ชิ้น
ไม่ว่าความต้องการของตลาดจะเปลี่ยนไปเป็นโมเดล X1 หรือ X2 อย่างละเท่าใดก็ตาม

หลักการและเหตุผล
    ระบบปัจจุบัน เป็นการพิจารณาอนุมัติ max stock ตามสูตรอ้างอิง จึงขาดความยืดหยุ่นในกรณีที่จำเป็นต้องแก้ไขวัตถุดิบเป็นบางรายการ
    แนวทางปรับปรุงใหม่ เป็นการพิจารณาปริมาณการใช้วัตถุดิบแต่ละรายการ จึงสามารถเพิ่ม/หรือแก้ไขวัตถุดิบได้เป็นแต่ละรายการ ซึ่งจะมีความยืดหยุ่นมากขึ้น